序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇模具制造論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

信息科技已經(jīng)滲透到了社會生產(chǎn)的方方面面，在模具制造業(yè)中，科技信息網(wǎng)絡(luò)建設(shè)促進了產(chǎn)業(yè)的智能化發(fā)展。目前，模具的虛擬設(shè)計正在被更多的應用，敏捷制造工藝已經(jīng)成為模具加工的主要手段。推動數(shù)控加工工藝在模具制造中的應用，可以實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的智能化改造。模具制造企業(yè)可以通過信息化網(wǎng)絡(luò)進行模具制造信息的收集整理，對現(xiàn)有的制造系統(tǒng)進行升級管理，能夠最大程度的滿足對復雜工藝的技術(shù)需求，例如針對一些空間曲面等零件的加工，如果采用傳統(tǒng)工藝是無法實現(xiàn)的，那么就可以通過數(shù)控技術(shù)進行智能化加工實現(xiàn)。數(shù)控加工技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化管理，可以突破空間限制，實現(xiàn)遠程控制，完成異地調(diào)控操作。數(shù)控加工技術(shù)還在隨著科技進步而提高，各種和模具制造相關(guān)的信息資源隨著信息網(wǎng)絡(luò)化實現(xiàn)了共享，模具制造正在向著新的高度進發(fā)。

2數(shù)控加工工藝的優(yōu)勢及作用

2.1實現(xiàn)了高效的生產(chǎn)效率數(shù)控加工工藝利用數(shù)字操作系統(tǒng)對加工過程進行控制，模具制造的效率在得到提高，生產(chǎn)的成品質(zhì)量比傳統(tǒng)工藝制作的模具質(zhì)量要高很多。傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所用的時間比數(shù)控加工工藝所用的時間要長很多，數(shù)控加工工藝在很大程度上減少了加工過程中每一個工序所用的時間，生產(chǎn)效率得到提升。企業(yè)采用這種先進的生產(chǎn)工藝，能夠提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進企業(yè)的長效發(fā)展。

2.2實現(xiàn)了高度的自動化性能數(shù)控加工工藝利用數(shù)字化系統(tǒng)進行設(shè)備操作，加工過程具有良好的連續(xù)性，其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在兩個方面；一方面是數(shù)控加工工藝高度的自動化性能，從很大程度上減少了人工成本的投入，參與實際生產(chǎn)作業(yè)人員不必在付出高強度的勞動力，既可實現(xiàn)很高的生產(chǎn)效率；另一方面是模具制造在智能化的數(shù)控加工工藝下，實現(xiàn)了良好的連續(xù)性，模具的加工質(zhì)量得到提高，出現(xiàn)誤差的幾率大大降低。

2.3實現(xiàn)了高質(zhì)量的產(chǎn)品性能傳統(tǒng)的模具制造過程中，模具加工質(zhì)量會受到很多外界因素的影響，制造的模具質(zhì)量低下，次品率和廢品率幾率大，很難達到較高的標準。而采用數(shù)控加工工藝的機床，裝備了先進的核心裝置，并采用了數(shù)字化操作系統(tǒng)，能夠把誤差控制在最小范圍內(nèi)，保證加工的精確度，模具質(zhì)量非常穩(wěn)定。

2.4實現(xiàn)了多坐標聯(lián)動傳統(tǒng)的模具制造工藝不能制造一些復雜模具，但是數(shù)控機床可以完成復雜模具的制造。數(shù)控機床的驅(qū)動裝置是最重要的驅(qū)動部件，在完成復雜模具制造過程中，多個進給可以形成聯(lián)動，同時實現(xiàn)平面直線、空間曲線、定位等加工步驟，大大提高了模具制造的效率和質(zhì)量。

3數(shù)控加工工藝在應用中需要注意的問題

3.1需要操作人員具備專業(yè)的數(shù)字化知識同傳統(tǒng)的模具制造不同，數(shù)控加工工藝需要工作人員必須具備專業(yè)的數(shù)字化技能，除了必須熟練掌握計算機的操作技能外，還必須精通數(shù)控加工工藝的各種控制語言。只有熟練掌握了數(shù)控加工工藝語言，才能完成代碼的編寫，實現(xiàn)對數(shù)控機床的操控。

3.2對加工的模具進行分類，選擇最佳制造方式數(shù)控加工技術(shù)多種多樣，在進行模具制造時，要本著實現(xiàn)最大效益化為前提，進行合理的加工方式的選擇。因此，在進行模具制造之前，要對加工對象進行合理分類，根據(jù)具體情況選擇最佳的制造方式。例如有的模具帶有曲面或者是外部形態(tài)較為復雜，可以采用以銑為主的加工形式，而對于旋轉(zhuǎn)類的加工對象，就要采用車的加工方式。

4結(jié)語

篇(2)

關(guān)鍵詞：模具制造技術(shù)；課程；改革；實踐

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.178

0 引言

模具制造技術(shù)的課程目標主要是培養(yǎng)面向模具制造企業(yè)的實踐型人才。并且模具制造技術(shù)也是工程專業(yè)學生學習的重要科目之一。所以高職院校教師應該轉(zhuǎn)變教學理念，重視培養(yǎng)學生的綜合學習能力，使學生能夠在日益激烈的社會競爭中生存并發(fā)展下去，這同時也是教育課程改革的最終目的。

1 教學內(nèi)容的改革

1.1 保證課程銜接

模具制造技術(shù)的主要內(nèi)容是介紹了模具制造工藝以及模具的管理。其中只有一小部分內(nèi)容是學生能夠應用到實踐之中的。所以教師在講授教材內(nèi)容時，應該重視實踐知識的重要性，減少理論知識講授的時間。這樣才能突出實踐知識，保證課程與工作實踐的銜接性。

如教師在講授模具制造技術(shù)中安全知識時，教師應該多采用實例，以提高學生的綜合實踐能力。例如講授機床夾具時，教師就可以通過圖片、視頻等形式給學生展示大量的實例，詳細闡述應該如何正確使裝夾以及夾具。又如在v解模具裝配、維修等知識時，教師可以展示一些因模具裝配錯誤產(chǎn)生的事故資料，以警醒學生，然后再通過圖文和解說讓學生詳細了解到應該如何正確裝配模具。另外，教師還應該重視提醒學生在進行模具裝配時，一般都是選用銅棒或橡皮錘，并在模具的擺放過程中，放一些枕木在最下方以保證模具堆放的穩(wěn)定性。再如在講授到有關(guān)電火花成形加工的知識時，教師一定要提醒學生注意安全，因為在電火花成形加工的過程中，會產(chǎn)生很多有害氣體，對于人體的身體健康極其不利。另外，在從事與模具相關(guān)的工作時，一定要佩戴好口罩，避免給學生造成生命和財產(chǎn)的威脅。總之，教師在教學過程中，應該多添加一些工作實例，這樣才能保證課程內(nèi)容與實際工作相銜接，也只有這樣才能提高學生的綜合實踐能力。

1.2 緊跟時代，傳授最新的課程知識

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，制造技術(shù)也會不斷的更新和發(fā)展。但是實際情況是模具制造技術(shù)課程的教學仍是采用老版的教材，這既不能跟上核心技術(shù)的變革，也不能順應時代的潮流，很容易導致學生與社會的脫節(jié)。所以在教學過程中，教師應該注意多留意模具制造技術(shù)的更新，并將這些先進技術(shù)傳授給學生，這樣才能真正使學生發(fā)展成為社會需要的人才。另外，教師也可以把教學與就業(yè)相結(jié)合，這樣就能讓學生接觸到最先進的模具制造技術(shù)，提高學生的綜合實踐能力。

如某高校地處汽車制造行業(yè)的集中地區(qū)，并且該校的大部分畢業(yè)生在畢業(yè)之后都進入大型的汽車制造行業(yè)工作，如吉利、大眾等。因此，該校根據(jù)實際的教學情況和當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展情況了開展了專項模具制造新技術(shù)教學，其主要內(nèi)容包括智能化的加工設(shè)備、先進的模具材料等等，這樣使教學面向就業(yè)極大的提高了學生的綜合實踐能力。另外，高校教師還詳細規(guī)劃了教學進度，先講授傳統(tǒng)的模具加工工藝，擴寬學生的知識面。之后又詳細介紹了先進的模具制造技術(shù)，然后學生通過對比了解到新舊工藝的不同。目前模具制造技術(shù)的先進工藝包括逆向工程技術(shù)、快速成形技術(shù)、高速切削技術(shù)。通過新舊工藝的教學，既激發(fā)了學生的學習興趣，還增加了學生的知識儲備。總之，面向就業(yè)的課程教學是培養(yǎng)學生成為高素質(zhì)技能人才的重要途徑。此外，高校還利用先進的三坐標測量儀和FDM快速成型機開展了實踐教學，使學生能夠?qū)⒗碚撝R應用到實踐中，從而加深學生對知識的記憶和理解，提高學生的學習效率。由此可見，高校教師應該重視先進模具制造技術(shù)的講授，并利用現(xiàn)有的條件盡可能的開展教學實踐，在豐富學生理論知識的同時也能提高學生的綜合實踐能力，這也是素質(zhì)教育深入推行的客觀需要。

2 教學課程改革

2.1 教學模式的改革

傳統(tǒng)的教學模式既不能充分調(diào)動學生的主觀能動性，也不能提高學生的自主學習能力。在現(xiàn)代教育課程改革不斷深入的背景下，高校教師應該重視創(chuàng)新教學模式，摒棄傳統(tǒng)的灌輸式教學模式。尤其是模具制造技術(shù)是一門實踐性極強的課程，采用灌輸式的教學方式只會抑制學生的創(chuàng)造力和積極性。高校教師可以利用現(xiàn)代信息技術(shù)或者是先進教學設(shè)施創(chuàng)新教學模式，以激發(fā)學生的學習興趣，提高課堂效率。

如在講授有關(guān)定位基準的概念時，教師在課程的開始可以先給學生設(shè)置幾個思考問題。如定位基準包括幾種，應該怎樣進行定位基準操作。這樣讓學生帶著好奇心和探索欲望更能挖掘出學生的學習潛力。之后，教師就可以通過多媒體課件，展示在模具制造技術(shù)中，哪些地方是需要進行基準定位的。在這個過程中，教師應該注意總結(jié)出的包含定位基準的操作一定要全面，如粗基準、精基準、輔助基準等等都要涉及到，以避免造成學生的片面認識。然后教師就可以讓學生進行自行總結(jié)定位基準的設(shè)計工藝和測量方法等。這樣在經(jīng)過學生自主學習之后，就能有效提高課堂的教學效率。在學生完成自主學習之后，教師就可以詳細講解定位基準的概念知識。更重要的是在教師的講解之后，學生就會發(fā)現(xiàn)自己總結(jié)的不足之處，并及時進行補充。經(jīng)過這一系列的課程學習之后，學生就能掌握、理解定位基準的概念。由此可見，高職院校教師應該重視創(chuàng)新教學模式，以適應現(xiàn)代教學課程的改革。另外，教師應該結(jié)合學生的實際情況和教材內(nèi)容，創(chuàng)建出符合學生認知水平的教學模式，從而真正提高學生的學習效率。

2.2 實踐教學改革

實踐教學是一種直接、有效提高學生動手操作能力的教學模式，傳統(tǒng)的實踐教學主要是以學生按照教材實踐步驟進行實踐。這種教學模式根本無法培養(yǎng)學生的創(chuàng)新思維能力和自主思考能力。所以高職教師應該重視實驗教學的改革，以提高學生的綜合應用能力。

模具制造技術(shù)的實踐課程包括電火花切割加工、電火花成形加工、磨具拆裝三個方面。在實踐教學開始前，教師可以讓學生先進行預習，以保證學生的學習效率。當教師講授電火花切割實驗時，可以對學生進行分組，開展小組合作探究式實驗學習活動。另外，在課堂的開始前教師應該要求學生準備一些可連m切割的模具部件。之后在實驗課堂開始后，教師可以先通過多媒體課件進行教材內(nèi)容的簡短講解，讓學生大概了解電火花切割的主要目的以及注意事項。然后教師可以讓學生以小組為單位進行實驗操作，并選出一名組長和記錄員，負責實驗過程的整體把控和實驗問題的記錄。在這個實驗教學過程中，教師可以設(shè)置完善的評價機制，即小組內(nèi)成員評價、學生自我評價、教師對小組和學生的評價。評價內(nèi)容可以包括學生的實驗作品、實驗態(tài)度等等，并將最后的評價考核計入平時成績。這樣通過小組探究式的實驗教學和完善的評價機制，就能有效提高學生的動手實踐能力和團結(jié)合作能力，從而使學生在進入公司之后，也能盡快適應緊張的工作環(huán)境。

2.3 教學設(shè)計改革

教學設(shè)計是每個教師開展教學活動前必不可少的課前準備工作。一般教學設(shè)計包括教學目標、教學重難點、教學方法、教學過程等。對于模具制造技術(shù)這門課程來說，教師更應該重視教學設(shè)計的改革，不僅要設(shè)置合理的教學內(nèi)容，還要選擇合理的教學方法以實現(xiàn)用最短的教學實踐達到最好的教學效果。

如在講授有關(guān)沖壓模具的知識時，教師應該對教材中的內(nèi)容進行適當?shù)暮Y選，突出重難點，并理清教學層次。例如教師可以從全局出發(fā)，讓學生選擇一個重要模具零件，分析出該零件的設(shè)計工藝和加工工藝，并制作出相對應的工序卡。這樣可以實現(xiàn)教學內(nèi)容的減運算，即以點帶面。另外，教師還可以讓學生在設(shè)計模具零件時，添加設(shè)計該模具的投資成本和收益，使學生認識到利潤的重要性，從而能夠更好地適應企業(yè)的工作環(huán)境。此外，教師應該為學生創(chuàng)造類似企業(yè)的教學環(huán)境，讓學生真正感受到企業(yè)的競爭壓力，從而促使學生能夠更加積極、熱情的參與模具設(shè)計，并在不斷的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程中，提高自身的動手操作能力。由此可見，教師應該從多個方面進行課程改革，全面創(chuàng)新教學課堂，增加課堂的學習氛圍，從而提高教師的教學效率。

3 總結(jié)

綜上所述，模具制造技術(shù)的課程改革是符合現(xiàn)代教育體系發(fā)展的。尤其是在培養(yǎng)高素質(zhì)技能人才的高職院校中，課程改革意味著提高學生綜合實踐能力，增強學生的競爭力，提高高職院校的核心競爭力。所以高職院校的教師應該充分挖掘現(xiàn)代教育理念的內(nèi)在價值，并結(jié)合學生實際和就業(yè)形勢，創(chuàng)建出符合學生實際的教學課堂。

參考文獻：

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[3]張堅.高職院校模具設(shè)計與制造專業(yè)教學改革與創(chuàng)新[D].南昌大學，2013.

[4]黃必興.《模具制造技術(shù)》一體化課程教學實踐與探討[J].科技信息，2013（17）：299.

篇(3)

這所職業(yè)技術(shù)學院主要以培養(yǎng)“高級藍領(lǐng)”為主，優(yōu)勢專業(yè)是模具制造、注塑加工等，校內(nèi)有大量的數(shù)控加工中心、機床、注塑機等。生源是初中生，進來后先讀三年職高，一部分畢業(yè)，另一部分經(jīng)過考試，再讀三年專科，畢業(yè)時可申請職業(yè)技師資格。該學院的技師資格評審標準是產(chǎn)品自己設(shè)計、主體模具自己開發(fā)，參與做出樣機。

那天，學生是扛著模具、拿著樣機來參加評審的。

當時，我們學校的畢業(yè)答辯也剛剛結(jié)束，相比之下，我直冒冷汗。雖然他們學生的草圖沒我們的漂亮、樣機沒我們的悅目，但他們的模具比我們的草圖更實用、樣機比我們的模型更有說服力。

會后閑聊，該學院的負責人對我說，劉老師啊，我們沒法和你們比，我們是專科，玩概念、玩藝術(shù)，玩不過你們，我們只能來點實在的。

我聽后無語。

現(xiàn)實情況是，他們的“專科生”早就被各類中小型企業(yè)“搶購一空”、而我們正在為“本科生”的就業(yè)率“絞盡腦汁”。

從業(yè)多年，一直困惑，什么是工業(yè)設(shè)計？它的殺手锏是什么？它的價值在哪里？

先看教師。

自己在綜合性大學任教，校內(nèi)整個工業(yè)設(shè)計專業(yè)教師活得都很郁悶，大學最受尊敬的人是誰？是那些有著一堆國家基金、每年發(fā)表數(shù)篇SCI、EI、ISTP論文的科研“牛人”。

工業(yè)設(shè)計呢？連個申報課題的口子都難找，報自然科學基金吧，偏文；報人文社會科學基金吧，偏理，兩邊不靠。

工業(yè)設(shè)計發(fā)篇論文也不容易哦，被各高校期刊目錄認可的工業(yè)設(shè)計類期刊，幾乎沒有，勉強有兩本，一本是《裝飾》，還偏藝術(shù)；另一本是《包裝工程》，又偏理工。別忘了，這兩本期刊背后，還有全國數(shù)千名工業(yè)設(shè)計專業(yè)教師在排隊等候呢！與其兩邊不靠，不如偏工，畢竟理工科課題廣、期刊多。

再觀學生。

篇(4)

關(guān)鍵詞：網(wǎng)絡(luò)平臺,案例教學,法學教育

選擇性激光燒結(jié)（SLS）是快速成型技術(shù)的一個重要分支，它以可加工材料的廣泛、無需支撐等優(yōu)點在原型制造、模具制造等方面得到了廣泛的應用。但是由于受到設(shè)備激光功率的限制，燒結(jié)材料多采用低熔點的石蠟、環(huán)氧聚脂等，直接燒結(jié)高熔點的金屬材料很難實現(xiàn)。。目前國內(nèi)對燒結(jié)金屬材料的嘗試是以低熔點的材料作為粘結(jié)劑，將金屬顆粒嵌接到一起，金屬顆粒未有真正意義上的燒結(jié)。這種燒結(jié)件強度低、精度一般，表面相當粗糙，只能作為外觀評估的模型。。

本文采用選擇性激光燒結(jié)工藝，燒結(jié)金屬與粘結(jié)劑的混合物制作的“綠件”，經(jīng)過兩次燒結(jié)→熔滲的后序處理，使原型件的強度、密度、表面精度得到了極大的改善，可直接用于模具和電加工的電極。

1 實驗方法

1.1 原料

試驗采用–200目的還原鐵粉，用環(huán)氧聚酯和少量的固化劑對其進行包衣處理，以不同的體積比混合，配比如表1。熔滲材料為300目的銅粉，在100噸壓機上壓制成與試樣同直徑的壓坯，壓坯重量由試樣所需的最終密度決定（本試驗最終理論密度為8.7g/cm 3 ）。

表1試樣組分比

篇(5)

關(guān)鍵詞：模具專業(yè) 企業(yè)化發(fā)展

Abstract：With the adjustment of the structure of economy and the ISO quality management system introduced，the module and the numerical control technology are widely used and the ability of module talent is improved．In this paper，from the approach of managing module major，the mode of bringing up person with ability，the quality standard of person with ability，the mode of techingand The integrating of producing teaching and study，the module development of enterprising is preliminarily discussed to adapt to requirement of market．

Key words：module major the development of enterprising

中國加入WTO后，職業(yè)教育為適應市場化、國際化、社會化的需求，職業(yè)技校逐漸引入ISO質(zhì)量管理體系，作為ISO質(zhì)量管理體系的職業(yè)教育是一種新型人才培養(yǎng)模式。目前，尚未有其完整的教育體系，應當貫穿在整個人才培養(yǎng)過程的始終。模具專業(yè)的企業(yè)化、市場化教育的主要目標有三個：一是通過實踐使學生所學的基礎(chǔ)理論知識與專業(yè)知識得以鞏固；二是通過實踐使學生各方面的實踐綜合能力得到鍛煉；三是通過實際的崗位工作實踐，使學生的專業(yè)素質(zhì)、專業(yè)技能獲得全面提高。筆者就多年來從事模具專業(yè)教育與培訓情況和近年來對珠三角地區(qū)模具企業(yè)需求畢業(yè)生的能力結(jié)構(gòu)市場調(diào)研，提出模具專業(yè)企業(yè)化的初步構(gòu)想和建議。

近年來，由于模具與數(shù)控技術(shù)的廣泛應用，對傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品種類以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來深刻的變革，同時亦對傳統(tǒng)的機械、電子類人才的培養(yǎng)提出了新的挑戰(zhàn)。目前，許多高職教育仍在很大程度上借鑒學歷教育的培養(yǎng)模式，沒有真正慣竊職業(yè)教育培養(yǎng)學生的目標是以應用型、技能型為基礎(chǔ)、且具有綜合職業(yè)能力的生產(chǎn)一線的高素質(zhì)的勞動者，達到生產(chǎn)、管理、建設(shè)、服務第一線需要的德、智、體、美全面發(fā)展的高等技術(shù)應用性專門人才，真正達到學校與社會用人部門相結(jié)合，師生與實際勞動者相結(jié)合，理論與實踐相結(jié)合的人才培養(yǎng)途徑。在實際工作中，職業(yè)教育存在著兩種偏向：一種是忽視應用能力的培養(yǎng)，追求理論的系統(tǒng)性和完整性；另一種是不注重專業(yè)知識和理論知識的教學，培養(yǎng)的人才成為"簡單操作型"。在新世紀經(jīng)濟發(fā)展形勢下，其能力特點主要體現(xiàn)在應具備良好的創(chuàng)新能力、創(chuàng)業(yè)能力、實踐能力、競爭與合作能力與敬業(yè)能力等方面。因此對模具專業(yè)整體改革方案，必須以社會對人才規(guī)格特點需求出發(fā)，建立與之相適應的學科體系，科學地處理好適用性與針對性的關(guān)系、就業(yè)競爭能力與發(fā)展后勁的關(guān)系即：從制定教學計劃、設(shè)置課程、選擇教材，到教師授課方法等都應堅持以崗位需求為導向，學生為主體，能力為本位的教育思想，從不同角度、多方位培養(yǎng)學生綜合職業(yè)能力，并將這一思想理念貫穿于每一教學環(huán)節(jié)中。模具專業(yè)企業(yè)化的教學的理論和方法尚未成熟，況且模具專業(yè)集車、銑、刨、磨、鉗等多個工序與一身，集設(shè)計、拆裝、裝配及電加工、數(shù)控編程、制品成型以及使用塑料設(shè)備加工多種綜合能力于一體。對學生要求的能力較高、知識面較廣，我校的模具專業(yè)開設(shè)的時間較早，故可借鑒的經(jīng)驗和理論很少。

一、模具專業(yè)的企業(yè)化是加強職業(yè)教育模具專業(yè)運用性的捷徑

提高高等職業(yè)教育與社會經(jīng)濟的相關(guān)度，加強專業(yè)的適用性，必須了解不斷發(fā)展的市場經(jīng)濟對于特定職業(yè)崗位群的知識、素質(zhì)、技術(shù)、能力的需求，并以此為基礎(chǔ)進行有針對性的專業(yè)配套設(shè)置和課程、教材調(diào)整，建立以職業(yè)能力為中心的教學體系。企業(yè)最了解職業(yè)崗位群的職業(yè)需求。從這一認識出發(fā)，我們應主動與企業(yè)建立聯(lián)系，積極溝通，取長補短協(xié)調(diào)發(fā)展。

我校是以模具專業(yè)為主體的職業(yè)技校，培養(yǎng)目標是崗位技能型模具加工、設(shè)計、裝配于一體化人員。經(jīng)調(diào)查，目前珠三角地區(qū)的模具工業(yè)基本擺脫了手工做模的方式，各種先進的加工設(shè)備包括模具CAD / CAM / CAE技術(shù)已經(jīng)進入許多企業(yè)。因此目前的模具工業(yè)對模具教育已不滿足于一般的技術(shù)人員，操作人員，模具工業(yè)更需要大量的既掌握傳統(tǒng)模具設(shè)計制造方法，又懂模具設(shè)計制造先進技術(shù)，能參與模具新產(chǎn)品開發(fā)和國內(nèi)外技術(shù)交流的較高層次的應用型模具技術(shù)人才。

根據(jù)對培養(yǎng)目標的分析定位，我們可以將原來通行的畢業(yè)論文指導課取消，開設(shè)一門具有現(xiàn)代職業(yè)特色的畢業(yè)實踐綜合性課程，通過具體模具設(shè)計、模具加工、模具裝配使學生在實踐操作中將所學知識融會貫通，鞏固并升華為綜合應用能力。開設(shè)這一課程需要編制相應的教材。運用現(xiàn)代教育技術(shù)設(shè)備提供學生完整的實現(xiàn)模具產(chǎn)品全過程（模具產(chǎn)品模具組裝模具零件加工模具圖紙識別模具理論設(shè)計模具基礎(chǔ)知識累積模具專業(yè)課模具裝配）。運用實例教學與實踐教學的方式，將基本理論與基本操作技能的講解融為一體，實務模型處理的演示與學生實踐緊密結(jié)合，以培養(yǎng)學生的綜合業(yè)務處理能力和信息化管理的實踐能力。

二、模具專業(yè)的企業(yè)化能夠有效地促進模具人才培養(yǎng)模式的創(chuàng)新

模具專業(yè)的企業(yè)化能夠確立以職業(yè)能力為中心的課程設(shè)計思想職業(yè)教育是密切聯(lián)系社會經(jīng)濟實際的教育，必須改變以學科為中心的課程設(shè)計，確立以職業(yè)能力為中心的思想。企業(yè)的參與使課堂教育能夠隨時反饋職業(yè)技術(shù)、技能的發(fā)展變化，及時調(diào)整和更新內(nèi)容，注重課程建設(shè)的實用性和前瞻性。密切聯(lián)系實際的職業(yè)教育具有了隨時進行調(diào)整的條件，人才培養(yǎng)模式必然發(fā)生明顯變化。

例如，我們在模具制造過程中采用的MasterCAM/UG軟件本身，就是先進制造和管理模式的載體，它有助于設(shè)計人員與加工人員突破能力局限。由于企業(yè)競爭環(huán)境、制造與加工模式有所變革，使得學校與企業(yè)不斷地改進制造軟件，學生掌握了單一制造技術(shù)同時也掌握了同一環(huán)境下企業(yè)加工管理模式、物料的處理方法，適應了社會需求。

三、模具專業(yè)的企業(yè)化能夠確立適應社會需要的人才培養(yǎng)質(zhì)量標準

據(jù)報道，近年來企業(yè)人才需求熱點已經(jīng)集中在能夠開展基層工作的具有組織、技術(shù)和管理才能的次高級技術(shù)人員。因此，高等職業(yè)教育應該將綜合素質(zhì)作為人才培養(yǎng)的質(zhì)量標準。推動職業(yè)技校企業(yè)化進程，能夠讓學生貼近地感受社會對人才質(zhì)量的、能力的需求，從而確立人才質(zhì)量定位。

從模具專業(yè)說，在企業(yè)大規(guī)模推進制造、設(shè)計、管理為一體化的進程中，提高了模具設(shè)計人員、操作人員業(yè)務處理的能力，為進入企業(yè)的管理層，提供了必備綜合業(yè)務處理能力和信息化管理能力。在企業(yè)化進程中，模具制造、加工、裝配等不僅為學生訓練了模具業(yè)務技能，而且從合理控制庫存、加快制模周期、提高精度、降低成本等方面提高了綜合實踐能力和創(chuàng)新精神。

四、模具專業(yè)的企業(yè)化能促進教學方式向“以教向?qū)W為主”轉(zhuǎn)變

開展實踐性教學是創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式的重要方面，加大實踐性教學的比重，爭取將實踐性教學貫穿高等職業(yè)教育的全過程，使教學方式擺脫"以教為主"，逐步向"以學為主"轉(zhuǎn)變。學生只有通過實際演練才能提高學習的自主性和創(chuàng)造性，才有可能形成創(chuàng)新能力和實踐能力。

目前，我校建立了校內(nèi)模具專業(yè)實踐基地，為開展實踐性教學、一體化教學提供了保障。但教師如何以一個工件或構(gòu)件將理論教學與實踐教學穿行，指導學生通過實例教學進行分階段的實際操作練習。在可供反復訓練的仿真或全真的職業(yè)環(huán)境中進入崗位角色，在做中學，在學中做，教、學、做合一。教師為主導、學生為主體、師生雙向溝通，激發(fā)了學生在學習過程中的主動性，提高了學生解決問題的能力。

五、模具專業(yè)的企業(yè)化能夠推進產(chǎn)教研結(jié)合

提高辦學層次，職業(yè)教育不應該僅僅是教學中心，而且應該是科研中心，只有實行產(chǎn)、教、研相結(jié)合的方針，以科研帶動教學，才能確保高等職業(yè)教育的教學質(zhì)量。例如被模具專業(yè)所廣泛應用的MasterCAM、UG、PRO / E等軟件，只有通過合理的開發(fā)與應用才能更深層次的為教學服務，我們先進的設(shè)備只有不斷的擴充功能結(jié)構(gòu)才能使職業(yè)教育不斷深化與發(fā)展。職業(yè)教育應有針對性、實用性。科研以應用研究為主、直接為教學服務的特色。

總之，模具專業(yè)的企業(yè)化可以及時反饋社會需求，增強模具專業(yè)的適用性，使教學模式多樣化，提高教育層次，促進科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)變。有效地打破了教育的自我封閉、脫離社會的局面，加強了對學生崗位適應能力和綜合素質(zhì)的培養(yǎng)，高效率、高質(zhì)量地推進了高等職業(yè)教育的發(fā)展。

參考文獻

1 邱平基 如何促成校企成功合作．職教論壇 2004.7

2 黃曉東、占躍華 對高職教育社會化的思考．職教論壇 2004.6

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關(guān)鍵詞：高速切削加工； 技術(shù)； 研究； 應用

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1006-3315（2011）11-175-001

1931年4月德國物理學家Carl.J.Saloman最早提出了高速切削（High Speed Cutting）的理論，并于同年申請了專利。他指出：在常規(guī)切削速度范圍內(nèi)，切削溫度隨著切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值之后，切削溫度不但不會升高反而會降低，且該切削速度VC與工件材料的種類有關(guān)。對于每一種工件材料都存在一個速度范圍，在該速度范圍內(nèi)，由于切削溫度過高，刀具材料無法承受，切削加工不可能進行。要是能越過這個速度范圍，高速切削將成為可能，從而大幅度地提高生產(chǎn)效率。由于實驗條件的限制，當時高速切削無法付諸實踐，但這個思想給后人一個非常重要的啟示。

一、高速切削加工概述

1．高速切削歷史和現(xiàn)狀

高速切削的起源可追溯到20世紀20年代末期。德國的切削物理學家薩洛蒙博士于1929年進行了超高速切削模擬試驗。1931年4月發(fā)表了著名的超高速切削理論，提出了高速切削假設(shè)。

我國早在20世紀50年代就開始研究高速切削，但由于各種條件限制，進展緩慢。近10年來成果顯著，至今仍有多所大學、研究所開展了高速加工技術(shù)及設(shè)備的研究。

2．切削速度的劃分

根據(jù)高速切削機理的研究結(jié)果，高速切削不僅可以大幅度提高單位時間材料切除率，而且還會帶來一系列的其他優(yōu)良特性。高速切削的速度范圍定義在這樣一個給切削加工帶來一系列優(yōu)點的區(qū)域。這個切削速度區(qū)比傳統(tǒng)的切削速度高得多，因此也稱超高速切削。通常把切削速度比常規(guī)高出5～10倍以上的切削加工叫做高速切削或超高速切削。

3．高速切削的優(yōu)勢

高速切削具有以下特點：①可提高生產(chǎn)效率；②降低了切削力；③提高加工質(zhì)量；④高速切削的切削熱對工件的影響小；⑤加工能耗低，節(jié)省制造資源；⑥高速切削可以加工難加工材料；⑦簡化了加工工藝流程；⑧可降低加工成本。

4．高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)

4.1高速切削機理的研究。高速切削技術(shù)的應用和發(fā)展是以高速切削機理為理論基礎(chǔ)的。通過對高速加工中切屑形成機理、切削力、切削熱、刀具磨損、表面質(zhì)量等技術(shù)的研究，也為開發(fā)高速機床、高速加工刀具提供了理論指導。

4.2高速切削刀具。從高速切削機理的研究中我們看到，隨著切削速度的提高，金屬切除率得到極大的提高，材料的高應變率使切屑成形過程以及刀具與工件之間接觸面上發(fā)生的各種現(xiàn)象都與傳統(tǒng)切削條件下的情況不一樣。刀具的熱硬性和刀具磨損問題成為關(guān)鍵。

4.3高速切削機床。為了適應粗精加工、輕重切削和快速移動,同時保證高精度,性能良好的機床是實現(xiàn)高速切削的關(guān)鍵因素。高速機床技術(shù)主要包括高速單元技術(shù)（功能部件）和機床整機技術(shù)。單元技術(shù)包括高速主軸、高速伺服系統(tǒng)、高速進給系統(tǒng)、高速CNC控制系統(tǒng)等；機床整機技術(shù)包括機床床身、冷卻系統(tǒng)、安全設(shè)施和加工環(huán)境等。

4.3.1高速主軸單元。高速主軸單元包括動力源、主軸、軸承和機架四個主要部分，是高速切削加工機床的核心部件，在很大程度上決定了機床所能達到的切削速度、加工精度和應用范圍。

4.3.2高速伺服系統(tǒng)。采用高速的伺服系統(tǒng),這不僅是為了提高生產(chǎn)效率,也是維持高速切削中刀具正常工作的必要條件,否則會造成刀具的急劇磨損與升溫,破壞工件加工的表面質(zhì)量。

4.3.3高精度快速進給系統(tǒng)。高速進給系統(tǒng)的高速性也是評價高速機床性能的重要指標之一，不僅對提高生產(chǎn)率有重要意義，而且也是維持高速切削刀具正常工作的必要條件。

4.3.4高速CNC控制系統(tǒng)。超高速機床要求其CNC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理時間要快得多，高的進給速度要求CNC系統(tǒng)不僅要有很高的內(nèi)部數(shù)據(jù)處理速度，而且還應有較大的程序存儲量。

4.3.5床身、立柱和工作臺是高速機床設(shè)計的另一個關(guān)鍵點，是如何在降低運動部件質(zhì)量的同時，保持基礎(chǔ)支承部件的高靜剛度、動剛度和熱剛度。

5．高速切削加工中的測試技術(shù)

高速切削加工是在密封的機床工作區(qū)間里進行的，在加工過程中，操作人員很難直接進行觀察、操作和控制，因此機床本身有必要對加工情況、刀具的磨損狀態(tài)等進行監(jiān)控、實時地對加工過程在線監(jiān)測，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率延長刀具使用壽命，確保人員和設(shè)備的安全。高速加工的測試技術(shù)包括傳感技術(shù)、信號分析和處理等技術(shù)。近年來，在線測試技術(shù)在高速機床中使用得越來越多。

6．高速切削加工技術(shù)的應用

由于高速切削具備一系列顯著優(yōu)點，因而首先受到航空航天、模具、汽車等行業(yè)的青睞。航空部門大型整體薄壁飛機結(jié)構(gòu)件加工將普遍采用高速銑削工藝，減輕整機重量，提高飛機整機性能。模具制造業(yè)中普遍采用高速加工中心，形成高切削速度、高進給速度、小切深、小走刀步距、能連續(xù)長路程切削的模具加工新工藝，對淬硬鋼的高速銑削成為縮短模具開發(fā)周期、降低制造成本的主要途徑。汽車制造業(yè)將更加積極地采用高速切削加工中心，完成高效高精度生產(chǎn)。

高速切削加工技術(shù)是先進的制造技術(shù)，有廣闊的應用前景。推廣應用高速切削加工技術(shù)的應用，不但可以大幅度提高機械加工的效率、質(zhì)量，降低成本，而且可以帶動一系列高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，當前加強高速切削技術(shù)的基礎(chǔ)研究，建立高速切削數(shù)據(jù)庫、高速切削安全技術(shù)標準，提高機床和工具行業(yè)的開發(fā)創(chuàng)新能力，加快高速切削刀具系統(tǒng)、高速切削機床系統(tǒng)的研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，已是當務之急。

參考文獻：

[1]汪通悅.何寧，高速加工的技術(shù)進展歷程，[期刊論文]淮陰工學院學報2005(3)

[2]張伯霖.楊慶東.陳長年，高速切削技術(shù)與應用，[期刊論文]2002 [3]袁峰.王太勇.王雙利，高速切削技術(shù)的發(fā)展與研究[期刊論文] ――機床與液壓2005(12)

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論文關(guān)鍵詞：教學模式；《注塑模具設(shè)計》；人才培養(yǎng)

一、注塑模具設(shè)計課程教學現(xiàn)狀

絕大多數(shù)的高職院校都設(shè)有模具設(shè)計與制造專業(yè)，注塑模具設(shè)計是該專業(yè)的核心課程之一，其目標是培養(yǎng)注塑模具設(shè)計的高素質(zhì)技能型人才。

實現(xiàn)高職院校人才培養(yǎng)和企業(yè)人才需求的零距離是各高職院校追求的目標。教育部《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學質(zhì)量的若干意見》（教高【2006】16號）所提工學交替、任務驅(qū)動、項目導向、頂崗實習、校企合作，加強實訓、實習基地建設(shè)都是為了實現(xiàn)這一目標。目前，由于種種原因，要實現(xiàn)以上目標有很大困難，絕大多數(shù)高職院校工學結(jié)合、校企合作、頂崗實習僅僅是表面形式，很難有實質(zhì)性的內(nèi)容。由于工科教學的特殊性，任務驅(qū)動、項目導向需要教師有豐富的實踐經(jīng)驗，由于企業(yè)的技術(shù)、技能型人才學歷通常達不到高職院校要求，使人才引進受到限制，很多老師由于沒有實踐經(jīng)驗不敢承接項目，企業(yè)也不相信老師能夠幫他們解決技術(shù)難題，因此難以開展真實的項目教學。

目前，高職院校注塑模具設(shè)計教學多數(shù)仍然處于傳統(tǒng)的學科型教學模式下，重理論而輕實踐，教材很多，主要講授理論知識，從編者到教師，大都都沒有實際工作經(jīng)驗，照本宣科，教學脫離實際，至今未有可以體現(xiàn)理實教學一體化的教材。

二、注塑模具設(shè)計課程基于工作過程的設(shè)計

目前國際上流行的教學方法是德國的“雙元制”和新加坡的“教學工廠”，由于我國的國情不同，要實現(xiàn)上述的方法存在一定的困難。如何在高職院校現(xiàn)有的條件下開展項目教學，是我們要解決的問題。

美國的富蘭克爾說：“不存在任何情況下，對任何學生都行之有效的，唯一的‘最佳方法’。”因此，各種教法，各有利弊。所謂工作過程，就是指工作人員在工作場所利用工作資源完成某一項工作任務并獲得工作成果的一系列活動。工作過程的復雜程度和范圍是由工作任務的性質(zhì)決定的。基于工作過程的優(yōu)點是可以使學生了解注塑模具設(shè)計的整個過程，缺點是覆蓋的知識點有限；學科型的優(yōu)點是知識點比較完整，但欠缺知識點的實際應用，學了之后不會用。俗語說：“教學有法，但無定法。”，因此我們在教學中應以一法為主，多法配合。一法為主就是基于工作過程為主，多法配合就是講授法、討論法、演示法、練習法、參觀教學法、現(xiàn)場教學法為輔，學生知識的深度和廣度對于學生今后的發(fā)展有很大的影響，否則，單純強調(diào)基于工作過程會使學生知其然而不知其所以然。如何使學生既懂得知識的實際應用，又懂得知識的靈活應用，進一步發(fā)展具有創(chuàng)新能力，是需要我們解決的問題。

（一）學習內(nèi)容設(shè)計——教什么

設(shè)計注塑模具除了要具備注塑模設(shè)計的理論知識外，還需要具備其他學科的知識和技能，如：機械制圖、公差與配合、機械基礎(chǔ)、模具材料與熱處理、模具制造工藝學、AutoCAD、PRO/E（或UG）等。

學習內(nèi)容就是首先根據(jù)注塑模具設(shè)計工作，總結(jié)出需要的知識點，然后把這些知識點融合到幾套典型的注塑模具中，以注塑模具為載體，按照注塑模具設(shè)計的程序講授、應用相關(guān)的知識，此外我們還要考慮將崗位技能——助理模具設(shè)計師的相關(guān)要求融合到教學中。

注塑模具設(shè)計程序和需要學生掌握的知識點如下：

1、對塑件產(chǎn)品圖和樣板進行分析、消化（塑料基本知識、塑件的工藝性）。

2、注塑機型號的選定（塑料加工成型基本知識）。

3、型腔數(shù)量的確定及型腔的排列（分流道的布局形式）。

4、分型面的確定（選擇分型面的原則和注意事項）。

5、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的確定（斜導柱、彎銷、T型塊、斜頂?shù)刃褪剑?/p>

6、澆注系統(tǒng)的設(shè)計（直接澆口、點澆口、側(cè)澆口、潛伏澆口，主流道、分流道、冷料穴）。

7、排氣系統(tǒng)的設(shè)計（排氣的形式）。

8、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（直通式、隔水片式、螺旋式、噴水管式、散熱桿式）。 轉(zhuǎn)貼于 　9、頂出系統(tǒng)的設(shè)計（推桿、推管、推板、二次、螺紋、復位機構(gòu)）。

10、模架的確定和標準的選用（大水口、細水口、簡化型細水口模架及選擇，模具專用標準件）。

11、繪制裝配圖（PRO/E分模、AutoCAD繪裝配圖）。

12、繪制模具主要零件圖（AutoCAD繪零件圖）。

教學載體的選擇：單分型面?zhèn)葷部谧⑺苣！畏中兔嬷苯訚部谕瓢逋瞥鲎⑺苣！㈦p分型面點澆口注塑模、斜導柱外側(cè)抽芯注塑模、哈夫注塑模、手機殼注塑模（細水口模，包含定模外側(cè)抽芯、動模外側(cè)抽芯、斜頂內(nèi)側(cè)抽芯等型式，是所學知識的綜合應用）、熱流道注塑模等。模具來源于生產(chǎn)實際，可做適當修改以包含更多的知識點。模具難度由淺入深、從簡單到復雜，使學生的能力逐步提高，盡量承載學生所需的知識。

（二）教學方法設(shè)計——怎么教

設(shè)計模具要求熟悉模具結(jié)構(gòu)，還要求有很強的三維空間想象能力。注塑模具設(shè)計的難點是模具結(jié)構(gòu)的復雜性、多樣性以及相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定。

注塑模具設(shè)計教學主要采用項目教學法，輔以其他的教學方法：講授法、討論法、演示法、練習法、實驗法等。

為了模擬工作過程，注塑模具設(shè)計必須在計算機房進行。計算機必須安裝設(shè)計需要的軟件，如AutoCAD、PRO/E、UG以及注塑模設(shè)計的外掛軟件如LTOOLS、EMX、Moldflow、MOLDWIZARD等，另外還要安裝設(shè)計所需的技術(shù)資料，如注塑

模標準件的產(chǎn)品樣本、塑料以及各種注塑機的技術(shù)參數(shù)等，這樣老師可以一邊講一邊示范給學生看，學生也可以一邊跟著做，查閱設(shè)計資料也比較方便，這也符合工廠的工作環(huán)境。

為了使學生對注塑模具結(jié)構(gòu)有感性認識，因此在注塑模具設(shè)計教學之前要先通過模具拆裝使學生了解模具結(jié)構(gòu)和工作原理，然后采用項目法進行注塑模具設(shè)計的教學。下面舉例說明教學過程：

1、情境一：塑件產(chǎn)品圖和樣板進行分析、消化

采用講授法講述塑料的基本知識、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性要求，然后引入塑料制品，采用討論法組織學生主要從制品的幾何形狀、技術(shù)要求、尺寸、公差和設(shè)計基準、技術(shù)要求、塑料名稱、牌號、表面要求等幾個方面討論、分析塑件結(jié)構(gòu)是否符合注塑要求。

2、情境二：注塑機型號的選定

注塑現(xiàn)場演示注塑模具的安裝、調(diào)試、注塑成型參數(shù)的設(shè)定以及成型過程，了解注塑機和注塑模的關(guān)系從而掌握注塑機型號的選定。

3、情境三：型腔數(shù)量的確定及型腔的排列

采用講授法講述排位的原則和一模多腔的模具排位注意事項，采用討論法組織學生根據(jù)塑料制品的大小和批量確定型腔的數(shù)目和排列，比較后確定方案。

4、情境四：分型面的設(shè)計

采用講授法講述分型面的選擇原則，采用討論法組織學生根據(jù)塑料制品選擇分型面，比較方案，老師用PRO/E軟件示范分模，在分模的過程中學生跟著老師練習。

教學基本過程是：老師講授引入塑料制品學生討論方案比較老師示范學生練習。

（三）教學評價設(shè)計——教得怎么樣

以往教學評價主要通過筆試考核課本的理論知識，忽略了學生應用能力的考核。經(jīng)過改進，我們首先增加了注塑模的課程設(shè)計，考核學生的綜合能力，另外在平時以及期末考試中多采用開放性的題目著重考核學生應用能力、分析能力和決策能力，收到較好的效果。