序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇鋼結構建筑防腐工程范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

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關鍵詞:橋梁;建筑物；腐蝕;

腐蝕是材料(通常指金屬)與環境間的物理－化學相互作用，其結果是使材料的性能發生變化，并常可導致材料、環境或由它們作為組成部分的技術體系的功能受損傷。大橋是橫跨江河湖海的，橋梁的墩梁等不可避免的會處于水的腐蝕環境中。而鋼結構建筑是繼鋼筋混凝土建筑以來的最具革命性的建筑新發展和新應用。鋼材的抗壓、抗拉、抗剪強度相對來說比較高，鋼結構構件結構斷面小、自重輕，可以減少運輸和吊裝費用，基礎的負載也相應減少。鋼結構具有良好的延展性，抗震性能好，尤其是在高烈度地震區，有設防要求的高層建筑，，若自重減輕一半，相當于降低抗震設防烈度一度。鋼結構占有面積較小，實際上是增加了使用面積。采用鋼結構可為施工提供較大的空間和較為寬敞的施工作業面。但鋼結構處于潮濕大氣和污染環境之中，必然會遭受腐蝕。為了防止鋼結構的腐蝕，延長其使用壽命，保持其華麗的外觀，就成為了非常重要的任務。要確保鋼結構建筑的完整性，展現鋼結構的藝術感染力，就有必要進行采用重防腐涂料進行涂裝保護。

一、影響橋梁建筑中鋼結構腐蝕的主要因素

鋼材表面與外界介質相互作用而引起的破壞稱為腐蝕(銹蝕)。腐蝕不僅使鋼材有效截面減小，承載力下降，而且嚴重影響鋼結構的耐久性。根據鋼材與環境介質的作用原理，腐蝕分以下幾類：

（二）相對濕度：空氣中水分在金屬表面凝聚生成的水膜和空氣中氧氣通過水膜進入金屬表面是發生大氣腐蝕的最基本的條件。相對濕度達到某一臨界點時，水分在金屬表面形成水膜，從而促進了電化學過程的發展，表現出腐蝕速率迅速增加。這個臨界點與鋼材表面狀態和表面上有無吸收濕物有很大關系。

（四）降雨：降雨增大了大氣的相對濕度，延長了鋼鐵表面的潤濕時間，同時降雨會沖掉鋼鐵表面的腐蝕產物的保護性，而相對我國酸雨情況比較嚴重，也導致了腐蝕的加劇。

（五）日照時間：日照時間對高分子材料和涂層的大氣老化有重要影響。陽光紫外線能促進有機高分子材料的老化過程。對鋼鐵材料來說，表面存在污染物時，受日照影響溫度上升，就會促進腐蝕的發展。

（六）降塵：空氣中固定塵埃，降落在鋼結構建筑表面后，其腐蝕影響有：1.可溶性腐蝕性的塵埃，溶解于液膜中成為腐蝕性介質，增加腐蝕速率：2.塵埃本身沒有腐蝕性，但是會吸附腐蝕性物質，溶解于液膜中，促進腐蝕過程；3.塵埃本身沒有腐蝕性也沒有吸附性，但是在鋼結構表面上可能形成與鋼結構表面間的縫隙，易于水分得到凝聚，而導致局部的縫隙腐蝕。

（七）風向和風速：在污染環境中，風向影響著污染物的傳播，風速對表面液膜的干濕交替有一定影響。在風沙環境中，風速過大會造成鋼結構表面的腐蝕。

(1)化學腐蝕。化學腐蝕是指鋼材直接與大氣或工業廢氣中的氧氣、碳酸氣、硫酸氣等發生化學反應而產生腐蝕。

(2)電化學腐蝕。電化學腐蝕是由于鋼材內部有其他金屬雜質，它們具有不同的電極電位，與電解質溶液接觸產生原電池作用，使鋼材腐蝕。

鋼材在大氣中腐蝕是電化學腐蝕和化學腐蝕同時作用的結果。為了減輕或防止鋼結構的腐蝕，目前國內外主要采用涂裝方法進行防腐，涂裝防護是利用涂料的涂層使鋼結構與環境隔離，從而達到防腐的目的，延長鋼結構的使用壽命。

二、橋梁建筑中鋼結構的防腐涂料的選用與施工注意事項

鋼結構防腐涂料品種繁多，性能各異，對品種的選擇直接關系到涂裝工程質量，在選擇時考慮以下幾方面因素：

1)考慮涂料用途，是打底用還是罩面用。

2)考慮工程使用場合和環境，如潮濕環境、腐蝕氣體作用等。

3)考慮技術條件，施工過程中能否滿足。

4)考慮工程使用年限、質量要求、耐久性等因素。

5)滿足經濟性要求。

涂料選定后，按下列方法進行處理才能施涂：

1)開桶前應清理桶外雜物，同時對涂料名稱、型號等檢查，若有結皮現象應清除掉。2)將桶內涂料攪拌均勻后方可使用。3)對于雙組分涂料使用前必須按說明書規定的比例來混合，并需要一定時間后才能使用。4)有的涂料因貯存條件、施工方法、作業環境等因素影響，需用稀釋劑來調整

三、防腐工程管理中的質量檢查與驗收

1、涂裝前檢查

1)涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行標準的規定。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表5.8的規定。檢查數量按構件數抽查10％，且同類構件不少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查和用現行標準規定的圖片對照觀察檢查，若鋼材表面有返銹現象，則需再除銹，經檢查合格后才能繼續施工。

2)進廠的涂料應檢查有無產品合格證，并經復驗合格，方可使用。涂料的選擇及處理是否符合要求。

3)涂裝環境的檢查是否符合要求。

4)鋼結構禁止涂漆的部位在涂裝前是否進行遮蔽。

2、涂裝過程中檢查

1)每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷，如發現應進行處理。

2)涂裝過程中的間隔時間是否符合要求。

3)測濕膜厚度以控制干膜厚度和漆膜質量。

3、涂裝后檢查

1)漆膜外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤；顏色應符合設計要求；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。

2)涂料、涂裝遍數、涂刷厚度應符合設計要求。當設計無要求時，涂層干漆膜總厚度室外應為125～175μm，室內應為100～150μm。每遍涂層干漆膜厚度的合格質量偏差為－5μm。測定厚度的抽查數，構件數抽檢10％，且同類構件不應少于3件；每件應測5處：

(4)驗收。涂裝工程施工完畢后，必須經過驗收，符合規范要求后方可交付使用

參考文獻:

[1]魏寶明.金屬腐蝕理論及應用[M]•北京:化學工業出版社,1984•

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關鍵詞：鋼結構；建筑：防腐：措施

中圖分類號：TU473.3

文獻標識碼：B

文章編號：1008-0422(2010)06-0193-03

1　引言

鋼材作為現代建筑中重要的結構材料。其強度高、性能穩定、韌性好、加工制作方便、適合于批量生產、易于控制質量，安裝迅速。鋼結構在建筑結構中的使用越來越多，許多大型的會展中心、體育場館、機場航站等，都采用了鋼結構體系作為主要的結構形式。但是，鋼結構處于潮濕的大氣和污染環境中，必然遭受腐蝕，需定期進行防腐，維護費用高。據最新的統計報告表明，迪拜阿拉伯大酒店地處中東炎熱地區，又在海洋性腐蝕環境下，為防止鋼結構的腐蝕，延長其使用壽命，保持其華麗的外觀，每年需投入上百萬美元。確保鋼結構的完整性，展現鋼結構的藝術感染力，采用重防腐材料進行涂料保護或金屬熱噴涂與重防腐材料雙重保護是十分經濟有效的方法。

隨著建筑用鋼量的迅速增加，鋼材的腐蝕造成的經濟損失也是巨大的。全世界每年因鋼結構腐蝕造成的損失是火山、洪水、地震等自然災害損失的總和的6倍。據統計，每年由于腐蝕原因使全球大約損失10％～20％的金屬，約合7000多億美元。以下幾項我國鋼結構腐蝕的調查數據可以清楚地說明鋼結構腐蝕危害的嚴重性。每年我國由于腐蝕造成的經濟損失約占國民經濟總產值的4％；每年因腐蝕而造成的金屬結構、設備及材料損失量大約是當年鋼產量的10～20％。若以我國2005年產粗鋼3.494億噸計算，則一年的最低腐蝕量為0.3494億噸，相當于一家大型鋼鐵企業的年產量。本文主要就鋼鐵金屬材料的工業大氣腐蝕與防護問題進行探討。

2　鋼結構腐蝕狀況

從2009年以來曾對某地區鋼鐵公司焦化區、焦爐區、高爐區、煉鋼廠、軋鋼廠等22處室內外鋼結構(平臺、扶梯、管架)進行了腐蝕情況調查和統計分析。從調查情況來看。該鋼鐵公司廠區內平臺、扶梯、管架等室內外鋼結構量大面廣，由于工業大氣腐蝕，涂層脫落、起泡、銹蝕現象普遍，大部分鋼結構腐蝕較嚴重，露天鋼結構腐蝕尤其嚴重。為防止大氣腐蝕。大多采用有機涂層防護，但對涂裝金屬的腐蝕破壞一般重視不夠。無非是“銹了就漆，漆了再蝕，爛了即換”的“勞民傷財。的管理模式，為了提高涂裝金屬結構使用壽命，有必要對涂層金屬的腐蝕破壞情況以及成因進行分析，以便采取必要的對策。

該鋼鐵公司鋼結構以及鋼設備因鋼鐵冶煉而產生的有害腐蝕性成分及廠區周圍各種環境因素的影響，造成了高爐區、焦化區、燒結區等戶外鋼結構(包括操作平臺、扶梯、欄桿及管架、鋼管等)均出現不同程度的腐蝕。除了生產過程中排放出來的腐蝕性成分或外部環境引人的大氣腐蝕因素(如空氣中粉塵、S02、NOx、H2S、CO2、CI-、NH4+等)影響外，還受當地氣象因素(如氣溫、濕度、降雨量，風速、風向、日照時間等)影響：附著于鋼結構涂層表面上的粉塵及其及其他物質。在潮濕氣候情況下，界面pH值、溶存氧、溶存鹽類等作用，都直接影響鋼結構涂層腐蝕速度，另外，鋼結構選用的涂層及其施工技術水平、使用時間、防腐措施、科學管理水平等都與鋼結構涂層腐蝕速度有著不同程度的關系。引起鋼結構腐蝕是一個多因素、多變量和多邊界的復雜系統，各種腐蝕因素隨時隨地都在變化，如空氣中腐蝕介質濃度、氣溫、濕度等在不同季節、不同時間、不同地點都不是恒定的，而是不斷變化，有時差別很大，這些多變因素對探討腐蝕介質與鋼結構涂層腐蝕程度相關性帶來一定困難。

據調查，雖經涂層防護，很多鋼結構往往不到2a(甚至1a)，涂層起泡脫落、甚至喪失殆盡，嚴重的是鋼板鋼粱壁厚減薄，點蝕穿孔，甚至斷裂。如煉鐵高爐出鐵場屋架；上科通廊，焦化區通廓、管道、支架。寬厚板一線煉鋼廠房等嚴重銹蝕，其中3#、4#高爐出鐵場鋼屋架銹蝕厚度約2mm。2009年8-9月期間。1#高爐上料通廊及寬厚板煉鋼廠房通風器多次發生彩板瓦高空掉落。該鋼鐵公司廠內鋼結構防腐周期短、效果差，大部分鋼結構平均防腐周期不足3a，最短的1a不到，4#高爐出鐵場屋面彩板瓦平均使用壽命僅1.5a。部分鋼結構現有防腐周期一覽如表1所示。

焦化區鋼結構銹蝕厚度普遍在1～2mm左右，承重構件截面受到削弱，結構承載力降低，已嚴重影響到結構安全使用，萊些鋼縫構如焦化區、高爐渣石區、煉鋼轉爐區等區域的鋼結構涂裝修復僅2年。其戶外鋼結構涂層脫落已達40％，銹蝕非常嚴重，雖經多次涂裝。鋼板明顯減薄，甚至開裂，型鋼斷面有所削弱，鋼結構腐蝕等級達到中腐蝕與強腐蝕程度。部分腐蝕情況的調查照片如圖1～4所示，

3　防腐工程存在的問題以及原因分析

3.1　防腐設計不合理

鋼結構防腐設計需綜合考慮工業大氣腐蝕環境、防腐年限、涂裝場所的溫度和濕度、室內或室外、裝飾性要求、保光保色性要求，是否易于維修等等條件。由于沒有制定鋼結構防腐相關技術標準。設計人員憑經驗設計，選用涂料與腐蝕環境不相適應，耐腐蝕性能不滿足要求，有時檔次過商，有時過低，品種多樣、顏色各異。防腐設計缺乏統一標準，各設計單位選用涂料千差萬別，涂料種類繁多、檔次差別懸殊。沒有針對腐蝕環境選用涂料，沒有進行技術經濟比較，經濟合理性較差。

3.2　涂裝材料質量不達標

材料的選擇。應根據腐蝕性介質的性質、濃度和作用條件，結合材料的耐腐蝕性能和物理力學性能、使用部位的重要性、材料供應等因素確定。當材料受多種介質混合作用、交替作用及非常溫介質作用時。其耐腐蝕性能除有使用經驗外，應通過試驗確定。防腐蝕涂料的底涂料、中間涂料和面涂料等，應選用相互間結合良好的涂層配置。

該鋼鐵公司鋼結構防腐工程項目一般采用包工包料的方式招募施工隊伍，但施工單位所購涂料大多屬于低質價廉產品。質量不合格。因缺乏必要的檢驗手段和方法，材料進場前沒有進行檢查驗收。原有鋼結構防腐涂層多用醇酸漆，也有采用氯磺化乙烯漆與氯化橡膠漆，從局部腐蝕情況分析，部分涂裝材料并不符合防腐環境的要求以及區域鋼結構使用部位的需求，一方面是涂底與涂面之間的相容性差，不可能產生牢固的附著，投產短期內即產生大面積自然剩落；另一方面是所用防腐涂料質量差。沒有足夠的防銹能力，利候性也很差，廠房投產短期內即產生嚴重的粉化現象。涂膜表面出現肉眼可見的微裂紋。多處產生大面積基層返銹。

3.3　施工質量控制不嚴

基層處理未達到應有的標準。特g0是老結

構，大部分除銹不滿足要求。有的連表面浮銹和灰塵也未清理干凈。在涂裝前鋼鐵基層必須除銹。鋼鐵基層的除銹等級應符合相關國家標準的要求。新建工程重要構件的除銹等級不應低于Sa2.5，噴射或拋射除銹后的表面粗糙瘦宣為40～7μm，并不應大于涂層厚度的1/3，國外許多研究表明涂裝質量中，約60％以上取決于基層處理質量。可見基層處理質量的重要性。由于任何涂膜都不可能完全阻止外界H2O、O2及腐蝕介質等向鋼結構表面的滲透。未除凈鐵銹的存在。一方面影響涂層在鋼表面的附著力。遇外力作用易脫粘：另一方面，這部分銹蝕物將和滲入的O2、H2O及腐蝕介質相互作用，導致涂膜下腐蝕反應的產生，最終導致涂裝防腐失敗。銹層發展到一定程度，即產生涂膜開裂。制作的鋼結構，未進行徹底除銹，使得新鋼結構廠房還未投產，就出現大面積基層返銹?為通過驗收，只好再涂罩一層面漆，這樣雖然一時過關，但在短期內又產生大量銹泡，舊鋼結構則產生基層返銹和銹泡。

擅自減少涂刷遍數。漆膜厚度不足，據測定一般為設計要求的80％，多數工程存在偷工減料現象?涂層摩度是增加防腐效果的有效途徑。金屬構件外防腐蝕涂層的噴涂厚度對被保護金屬的使用壽命起著重要作用，涂層薄起不到應有的保護作用，

涂裝施工時很少考慮施工環境條件。為加快施工進度。涂裝施工可能在沒有封閉廠房的情況下，又未能避開雨天。使得涂裝時鐵銹還未除凈的鋼結構表面又產生了結露水珠。為防腐工作留下了隱患?如果環境相對濕度過高(>80)，有可能導致鋼結構表面產生結露，在這種條件下涂裝，一方面由于水的存在而使涂料附著力下降：另一方面水分的存在，將使銹蝕反應向生成銹蝕物一方進行，并且水在溫度升高時由于體積膨脹而導致破壞過程加速。

3.4　管理方面的因素

近幾年來，該鋼鐵公司防腐維修及大修費用投入不足，防腐不及時，導致防腐效果不佳。盡管維修和大修資金投入逐年有所增加。絕大部分項目均是待鋼結構嚴重銹蝕后才申報立項。錯過了最佳防腐時機。造成除銹難度加大。施工質量不能保證。

設備管理部門多重視生產工藝流程的有關設備，而忽視戶內外鋼結構防腐蝕問題。這是鋼鐵等生產企業管理中常見的通病，由于檢修經費逐年增加，屢感不足，不僅對生產設備，而且對鋼結構更是。頭痛醫頭，腳痛醫腳”，鋼結構外防腐蝕往往對底面草草除銹，再用廉價涂料刷涂應付，甚至每年重涂一次，此外。對施工隊伍資質審查不嚴，甚至存在轉包現象，因此工程質量較難保證。

裝置缺乏專業防腐蝕管理人員，由于兼職較多，無暇監檢施工質量(尤其是隱蔽工程質量)，只能由施工單位自檢，這樣對表面除銹質量、所用涂料質量、每道涂層質量控制等心中無數。總之。鋼結構涂層早期失效與企業防腐蝕管理不嚴有一定關系。

3.5　針對性防腐技術研究欠缺

針對該鋼鐵公司各生產區腐蝕環境下的防腐技術研究不夠，防腐設計和施工缺乏技術支持。總體來說，通過選擇合適的材料、防腐產品設計、降低環境的腐蝕性和采用合適的防護層覆蓋產品，能夠獲得大氣腐蝕防護，合適的腐蝕防護方法篩選由幾個步驟組成。涉及產品的特性、設計壽命，與其用途有關的其他要求、腐蝕環境和腐蝕體系以外的其他因素，如費用。確定最佳防護方法需進行一系列的研究優化。

鋼結構大氣防腐技術研究是一項系統工程，每一項工作對鋼結構的防腐蝕都是極其重要的。有區域針對性地進行鋼鐵等金屬的腐蝕與防護研究，對于該鋼鐵公司鋼結構的應用和維護具有重要的意義。

4　結構防腐處理措施

涂料對鋼結構的腐蝕保護作用主要有3種：屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用。

4.1　幾種常用防腐涂料抗腐蝕性能

4.1.1氯磺化聚乙烯由氯和二氧化硫混合氣體對聚乙烯進行氯化和磺化而制得。具有耐臭氧、耐候性和抗老化性能。耐酸堿性優良，物理力學性能良好，耐水耐油性好：抗寒耐濕熱，耐化學品性能十分好。但是因為固體含量低，須多道施工才能達到規定膜厚。

氯磺化聚乙烯防腐漆由氯磺化聚乙烯樹脂、顏料、助劑及有機溶劑經研磨分散而成，另外配置固化劑。其主要特性是漆膜有良好的彈性、柔韌性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。主要適用于混凝土設施及普通鋼鐵結構的表面防護及裝飾。不宜在濕度大于85％條件下施工。氯磺化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指標如表2所示。

4.1.2高氯化聚乙烯防腐漆由高氯化聚乙烯、防銹顏料、填料、助劑等組成。高氯化聚乙烯發展有富鋅涂料、防銹漆、中間漆、面漆和清漆等系列產品，其主要特性是水蒸汽和氧氣對漆膜的滲透率低，具有優異的耐水性和防腐蝕性能：干燥快，具有良好的耐候性、耐臭氧化和耐久性；與氯化橡膠防腐涂料相比具有較好的耐熱性：具有優良的低溫施工性能，可在-10～50℃環境下施工；漆膜對鋼鐵有良好的附著力，漆膜層間溶為一體，具有優良層聞附著力；在本類涂料舊漆膜上重新涂裝時，不必除掉舊漆膜，維修方便。適用于化工設備金屬防銹、船舶金屬表面、橋梁鋼鐵結構，地下管道金屬表面及其他鋼鐵結構的防腐涂裝。高氯化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指標如表3所示。

4.1.3氯化橡膠防腐面漆由氯化橡膠樹脂、顏料、助劑經研磨分散而成。”其主要特性是漆膜干燥快，附著力好，機械強度高、施工方便、防腐蝕性和耐候性良好。適合在鋼鐵構件等表面用作防腐保護面漆；不宜在高溫條件下使用，涂裝前道漆應完全干透，除盡漆膜上所有油污和雜物，氯化橡膠防腐面漆的基本性能指標如表4所示。

另外氯化橡膠防腐面漆、丙烯酸聚氨醋面漆、醇酸防銹底漆、醇酸磁漆、環氧漆等也有應用，并得以試驗驗證，達到明顯效果。